Tikar Gentian Karbon Konduktif untuk Kenderaan Elektrik

Tikar gentian karbon konduktif ialah bahan gentian karbon bukan tenunan yang dihasilkan daripada gentian karbon berasaskan poliakrilonitril yang dicincang. Gentian disebarkan dan dibentuk menjadi lembaran berterusan, mewujudkan struktur gentian rawak tanpa orientasi tetap yang terdapat dalam fabrik tenunan. Format ini sesuai untuk komponen komposit yang memerlukan lapisan gentian karbon nipis untuk tujuan berfungsi atau berkaitan permukaan.

Yuruis membekalkan Tikar Gentian Karbon Konduktif untuk Kenderaan Elektrik dalam spesifikasi 26g untuk aplikasi komposit ringan. Bahan tersebut boleh dilaminasi dengan sistem resin yang sesuai dan digabungkan dengan bahan tetulang lain mengikut pembinaan bahagian siap. Kelakuan elektriknya dalam komposit dipengaruhi oleh pengedaran gentian, kandungan resin, ketebalan lamina, reka bentuk sentuhan dan keadaan pemprosesan.

Aplikasi Komposit EV

Spesifikasi 26g direka untuk aplikasi yang memerlukan lapisan gentian karbon ringan dan bukannya tetulang struktur berat. Ia boleh diletakkan di dalam lamina komposit untuk menambah liputan gentian karbon sambil mengekalkan struktur lapisan keseluruhan secara relatif nipis.

Aplikasi EV biasa termasuk penutup berkaitan bateri, perumah elektronik, bahagian komposit dalaman dan panel pelindung. Laminasi akhir ditentukan oleh reka bentuk komponen, sistem resin, keperluan mekanikal, dan proses pengeluaran.

Tikar Gentian Karbon Konduktif untuk Kenderaan Elektrik menggunakan gentian cincang dan bukannya benang tenunan berterusan. Gentian diedarkan secara rawak, jadi bahan tidak mempunyai arah meledingkan atau pakan yang tetap. Ini menjadikannya lebih mudah untuk digunakan sebagai lapisan berfungsi atau permukaan dalam pembinaan komposit yang berbeza.

Prestasi Elektrik dan EMI

Gentian karbon membentuk laluan konduktif melalui sentuhan antara gentian individu. Setelah tikar digabungkan dengan resin, prestasi elektrik sebenar bergantung pada pengagihan gentian dan pembinaan komposit siap.

Ini menjadikan bahan sesuai untuk aplikasi yang melibatkan pelesapan statik, kesinambungan elektrik atau kawalan gangguan elektromagnet (EMI). Kesan perisai, bagaimanapun, tidak ditentukan oleh tikar kering sahaja.

Ketebalan lamina, kandungan resin, kesinambungan gentian, sambungan, pembumian, geometri komponen dan kekerapan operasi semuanya boleh menjejaskan hasil yang diukur. Untuk sasaran elektrik yang ditentukan, menguji komponen siap di bawah keadaan lamina dan pemprosesan sebenar menyediakan data yang lebih bermakna.

Struktur Bukan Tenunan dan Ciri Pemprosesan

Gentian yang dicincang diedarkan ke seluruh helaian dan bukannya ditenun ke arah benang yang berterusan. Akibatnya, bahan memberikan liputan gentian yang agak seragam di seluruh permukaan dan tidak memperkenalkan orientasi tetulang 0°/90° yang ditentukan. Ini berguna apabila fungsi bahan berkaitan dengan liputan dan bukannya membawa beban berarah.

Semasa pengeluaran komposit, tikar memerlukan resin basah yang mencukupi untuk membentuk lamina yang konsisten. Kelikatan resin, kaedah penggunaan, pengedaran gentian, tekanan, suhu pengawetan, dan kedudukan tikar dalam lamina semuanya boleh menjejaskan bahagian siap. Atas sebab ini, parameter proses biasanya ditetapkan dengan resin dan reka bentuk komponen yang dipilih dan bukannya menganggap tikar sebagai bahan struktur bebas.

Lebar standard tersedia dalam format 1m dan 1.25m. Lebar ini boleh digunakan untuk susun atur helaian dan pelan pemotongan yang berbeza, membantu pengeluar komposit memilih format bahan yang sesuai dengan dimensi bahagian yang dimaksudkan.

Kawasan Permohonan

Bahan ini terutamanya berkaitan dengan aplikasi komposit di mana kekonduksian gentian karbon berguna di samping struktur kepingan bukan tenunan. Komponen automotif dan EV adalah satu kawasan aplikasi, manakala bahagian komposit elektronik dan industri mungkin menggunakan konsep bahan yang sama untuk keperluan fungsian yang berbeza.

Aplikasi biasa termasuk:

penutup dan panel komposit berkaitan bateri EV

Perumahan peralatan elektronik dan elektrik

Komponen pelindung EMI

Panel komposit berfungsi

Bahagian komposit berkaitan sel bahan api terpilih

Komponen industri yang memerlukan lapisan gentian karbon konduktif

Untuk persekitaran kimia atau sel bahan api, pemilihan bahan hendaklah meliputi sistem komposit yang lengkap. Gentian karbon menyediakan elemen tetulang dan konduktif, manakala resin dan sebarang lapisan penghalang menentukan banyak rintangan kimia dan suhu perkhidmatan komponen siap.

Spesifikasi Teknikal

Pembuatan dan Pembekalan oleh Yuruis

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. telah terlibat dalam bahan komposit gentian sejak 2017. Rangkaian produknya meliputi bahan gentian karbon, bahan gentian kaca dan produk berkaitan FRP untuk aplikasi automotif, pembinaan, tenaga baharu dan perindustrian.

Proses pengeluaran disokong oleh peralatan pembentukan, pemotongan dan pemeriksaan bahan untuk bahan komposit. Untuk tempahan tikar gentian karbon, pengeluaran boleh diatur mengikut berat bahan, lebar, format pembungkusan dan keperluan lain yang disahkan.

Untuk projek EV atau komponen elektronik, maklumat sebut harga boleh termasuk aplikasi yang dimaksudkan, dimensi komponen, berat bahan yang diperlukan, sistem resin, proses pengacuan, keperluan elektrik dan anggaran kuantiti pesanan. Butiran ini menyediakan asas praktikal untuk menyemak spesifikasi bahan sebelum pengeluaran.

Spesifikasi dan Keperluan Pesanan

Produk standard dibekalkan sebagai tikar gentian karbon 26g dalam lebar 1m atau 1.25m. Keperluan lain boleh dibincangkan mengikut proses pengeluaran dan reka bentuk komponen akhir.

Apabila bahan sedang dibangunkan untuk bahagian komposit baharu, maklumat tentang berat keluasan yang diperlukan, dimensi kepingan, kedudukan lamina, jenis resin, kaedah pembentukan, dan fungsi elektrik berguna untuk pengesahan spesifikasi. Ini amat penting apabila komponen siap mempunyai keperluan pelindung, kekonduksian atau berat yang ditetapkan.

Bahan tersebut dibungkus dalam kotak kertas untuk penghantaran dan boleh disediakan mengikut spesifikasi pesanan yang disahkan.

Soalan Lazim

1. Tikar Gentian Karbon Konduktif untuk Kenderaan Elektrik digunakan untuk apa?

Bahan ini bertujuan untuk EV dan aplikasi komposit lain yang memerlukan lapisan gentian karbon bukan tenunan ringan dengan fungsi elektrik. Aplikasi mungkin termasuk penutup berkaitan bateri, perumah elektronik, bahagian pelindung EMI, panel dan komponen komposit berfungsi terpilih.

2. Adakah tikar gentian karbon menyediakan perisai EMI?

Ia boleh menyumbang kepada perisai EMI apabila digabungkan ke dalam struktur komposit yang direka bentuk dengan betul. Prestasi perisai sebenar dipengaruhi oleh pengedaran gentian, ketebalan lamina, kandungan resin, pembumian, sambungan, geometri komponen dan keadaan ujian. Ujian bahagian siap diperlukan apabila sasaran pelindung khusus digunakan.

3. Apakah perbezaan antara tikar gentian karbon dan fabrik gentian karbon tenunan?

Fabrik gentian karbon tenunan terdiri daripada benang berterusan yang disusun mengikut arah yang ditentukan dan biasanya digunakan untuk tetulang arah. Tikar gentian karbon menggunakan gentian cincang dalam struktur bukan tenunan, menjadikannya lebih sesuai untuk liputan seragam dan lapisan berfungsi di mana tetulang arah bukan keperluan utama.

4. Bolehkah bahan itu digunakan dalam komponen berkaitan sel bahan api?

Ia boleh digunakan dalam aplikasi komposit berkaitan sel bahan api terpilih di mana kekonduksian dan berat bahan yang rendah adalah relevan. Komposit lengkap juga mesti dinilai untuk keserasian resin, suhu operasi, pendedahan kimia, keperluan elektrik, dan keadaan perkhidmatan komponen.

5. Apakah spesifikasi standard produk ini?

Model yang disenaraikan ialah 26g, dengan lebar standard 1m dan 1.25m. Spesifikasi produk boleh disemak berdasarkan aplikasi yang diperlukan, reka bentuk lamina, dimensi, dan proses pengeluaran sebelum pesanan disahkan.

6. Apakah maklumat yang diperlukan untuk sebut harga?

Maklumat berguna termasuk aplikasi, berat bahan yang diperlukan, lebar atau dimensi, sistem resin, proses pengacuan, keperluan elektrik atau EMI, anggaran kuantiti dan keperluan pembungkusan. Untuk pembangunan komponen baharu, lukisan atau maklumat asas lamina juga boleh membantu dengan semakan spesifikasi.